?　　近年來，隨著市場化程度的深化與競爭的日趨激烈，適時導入企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，全面整合銷售、采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人才等資源，實現(xiàn)最佳資源組合，取得最佳效益，已成為中小企業(yè)管理升級的焦點。ERP的出現(xiàn)，是現(xiàn)代企業(yè)實現(xiàn)超前發(fā)展的幫手。那么ERP要如何進行生產(chǎn)管理呢？接下來順景軟件小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　根據(jù)生產(chǎn)的組織方式與技術，可能把企業(yè)的生產(chǎn)類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產(chǎn)型和離散的加工裝配型(離散式生產(chǎn)也稱車間任務型生產(chǎn))。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)。進行生產(chǎn)分類的目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產(chǎn)。

　　流程生產(chǎn)

　　流程生產(chǎn)型的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷;工藝過程的加工順序是固定不變的，生產(chǎn)設施按照工藝流程布置;物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產(chǎn)一般是經(jīng)過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產(chǎn)過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。

　　流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的重點是，保證連續(xù)供料和確保每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個生產(chǎn)過程的癱瘓。由于這類產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控。

　　流程行業(yè)復雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但對生產(chǎn)流程進行有效管控，而且增加了質量跟蹤卡，與生產(chǎn)/質檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動判定鋼種。

　　離散生產(chǎn)

　　離散型生產(chǎn)的特點是：產(chǎn)品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。

　　機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產(chǎn)過程均屬于這一類型。通常每項生產(chǎn)任務僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。

　　離散生產(chǎn)另一特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理組成生產(chǎn)組織(工段或班組)，如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。

　　這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產(chǎn)設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產(chǎn)的組織方式，其設備的使用是靈活的(同一工序有可替換的工作中心)，工藝路線也可以是靈活的。

　　離散型生產(chǎn)管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的成套性。如果生產(chǎn)的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。

　　同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，以至延誤產(chǎn)品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產(chǎn)資金積壓的損失。對于生產(chǎn)零部件眾多的大型復雜產(chǎn)品時，生產(chǎn)管理工作將是十分繁重和復雜的。

　　以上關于ERP要如何進行生產(chǎn)管理就為大家分享到這里，ERP因為它智能化、數(shù)字化的特點，不斷幫助企業(yè)升級管理模式以及管理流程，使得企業(yè)更快進行數(shù)字化轉型，推動企業(yè)更快更好發(fā)展。