ERP運用最新信息技術，以軟件為載體，規(guī)范、集成、控制和優(yōu)化企業(yè)內外業(yè)務流程的解決方案，解決手工管理難以解決的問題。ERP的5個主要核心關鍵詞有：優(yōu)化流程、信息集成、協同運作、創(chuàng)新改革、解決方案。那么ERP怎么在生產管理中發(fā)揮積極作用呢？下面是順景軟件小編的介紹。

　　首先，制定可行的生產計劃。除了從銷售環(huán)節(jié)轉移的訂單外，用戶還可以直接輸入生產計劃。如果有緊急訂單，材料需求計劃可以通過額外的臨時生產計劃直接生成并發(fā)送到生產車間。

　　然后，材料需求計劃將生產計劃細分為制造零件的生產進度計劃和原材料和采購零件的采購進度計劃，確定生產零件的生產日期和竣工日期、原材料和采購零件的訂單、采購和倉儲日期。生成車間訂單和采購訂單，由車間操作系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。確保生產過程中既不短缺，也不積壓庫存。"ERP"根據企業(yè)的特點，中國生產系統(tǒng)將材料需求計劃設計成兩種方式倒排產。

　　實施ERP在系統(tǒng)中，根據企業(yè)產品和工藝的復雜性，對產品進行二次開發(fā)，將材料分為兩類，一類可以用固定的材料代碼表示;另一類是具有附加屬性定義的產品，這些產品由材料編碼和屬性描述組成。一個主要類別的產品共享一個材料編碼，并用屬性描述其他不同的變量。如：規(guī)格、尺度、合金狀態(tài)、包裝方法、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和生產排放提供了極大的便利，并減少了編碼的數量。它真正解決了其生產管理中的難題。

　　然后，車間管理系統(tǒng)根據車間訂單發(fā)布日期，分別發(fā)布到相應的生產車間。在車間訂單發(fā)布過程中，將生成相應的收據單、移動卡、工藝路線單等車間操作文件，并通知材料部門發(fā)布材料。

　　然后，操作訂單到達車間，并規(guī)定開始日期和完成日期。車間訂單中規(guī)定的操作時間不是純工藝時間，包括管理時間，即為車間主任或調度留出一定的空閑時間，可以根據經驗靈活調整各訂單的實際操作時間。

　　雖然車間管理人員可以在訂單規(guī)定的范圍內調整訂單的操作，但具體完成情況必須及時向計劃部門報告。生產回報的方式非常簡單，可以填寫每個流程的移動卡。移動卡規(guī)定了每個流程的建議時間、管理和技術要求，操作人員填寫流動卡(實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數量、次品數量及原因、操作人員、班次等)。

　　生產完成報告記錄了每個過程的實際成本，并自動生成生產日報，作為成本分析的基礎，提供產品生產總結信息。

　　值得一提的是，"ERP"生產系統(tǒng)不僅將設備或設備與產品集成，還整合了工藝行業(yè)的特點。定額管理系統(tǒng)可以根據一段時間內的實際數量優(yōu)化原始、輔助材料和工時定額。并支持直接發(fā)布臨時緊急訂單、計劃調整等事故。

　　生產系統(tǒng)要求車間運行及時回報，但不需要實時回報，每天集中回報。因此，生產系統(tǒng)不會像人們想象的那樣復雜和僵化。ERP不同行業(yè)的生產系統(tǒng)設計也進行了特殊處理。

　　根據生產的組織模式和技術，企業(yè)的生產類型可分為連續(xù)工藝生產類型和離散加工裝配類型(離散生產也稱為車間任務生產)兩類。離散部件和裝配件也被稱為重復生產或大規(guī)模生產。生產分類的目的是在不同的情況下進行分析和確定，如何以不同的方式管理生產。

　　工藝生產的特點是：工藝連續(xù)進行，不中斷;工藝加工順序固定，生產設施按工藝布置;材料通過一系列設備和設備連續(xù)加工成成品。這種生產通常通過混合、分離、成型或化學反應來增加材料的價值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。

　　工藝行業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。工藝生產管理的重點是確保工作期間各生產環(huán)節(jié)的連續(xù)供應和正常運行。因為任何生產環(huán)節(jié)的故障都會導致整個生產過程的癱瘓。由于該產品和生產過程相對穩(wěn)定，有條件使用各種自動化設備來實現對生產過程的實時監(jiān)控。

　　工藝行業(yè)的復雜特征和工藝要求ERP系統(tǒng)完全控制生產過程和產品質量。ERP冶金行業(yè)版不僅增加了質量跟蹤卡，還記錄了熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗和爐號物理試驗數據，鋼種可根據成分自動確定。

　　離散生產的特點是：產品由多個部件組成，各部件的加工過程獨立，因此整個產品的生產過程是離散的，零件最終通過部件組裝和總裝配成為成品。機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產過程屬于這類。通常，每項生產任務只需要整個企業(yè)組織的部分能力和資源。離散生產的另一個特點是，根據空間和行政管理組成類似的設備，如汽車、銑削、磨削、鉆井和組裝。在每個部門，工件從一個工作中心到另一個工作中心進行不同類型的工藝處理。這種循環(huán)必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以最小化材料的傳輸距離。對于離散生產的組織模式，其設備的使用是靈活的(同一工藝可替代的工作中心)，工藝路線也可以靈活。

　　離散生產管理的特點是控制零件的生產進度，保證零件的成套性，除了保證及時的供給和零件的加工質量外。如果生產的品種和數量不成套，沒有零件就無法組裝成品。由于少數部件的延遲，不可避免地會延長整個產品的生產周期，甚至延遲產品的交貨期，但也會遭受大量的產品積壓和生產資金積壓的損失。對于大型復雜產品的生產部件，生產管理工作將非常繁重和復雜。

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