德?？萍迹?ERP提升工作高效化  打造工廠協(xié)同化

作為一家快速成長的企業(yè)，近些年，由于社會的發(fā)展，市場的需求量日益俱增，為了公司的產(chǎn)品能更好的服務(wù)客戶，因此使用契合自身企業(yè)發(fā)展需要的先進ERP管理系統(tǒng)成為德裕未來發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)，德裕公司具有產(chǎn)品按單設(shè)計、產(chǎn)品多樣化、客戶定制化、客戶需求變化導(dǎo)致設(shè)計變更頻繁、交貨期相對較短等生產(chǎn)特點，屬于較典型的非標產(chǎn)品制造企業(yè)。在傳統(tǒng)的簡單生產(chǎn)管理模式下，既要關(guān)注“質(zhì)量”，又要管住“成本”，還要滿足生產(chǎn)周期，以及客戶嚴苛的“交貨期”，就當時情況下，面臨產(chǎn)品多樣化、定制化、交期快速化等因素”。除此之外，財務(wù)與物流數(shù)據(jù)不同步；尤其是生產(chǎn)計劃物料管控不嚴格，庫存出現(xiàn)積壓；難以快速查詢采購、業(yè)務(wù)開票及收付款情況等情形，也是德裕亟待解決的問題。同時，響應(yīng)速度的滯后也阻礙了德裕整體效率的提升，否則，產(chǎn)品和質(zhì)量再好，效率的衰減必將“吞噬”企業(yè)的效益。

借力信息化手段插上騰飛“翅膀”

為了扭轉(zhuǎn)基礎(chǔ)管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，德裕決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。在對多家ERP廠商反復(fù)調(diào)研后，德裕于2017年10月選擇攜手在制造業(yè)領(lǐng)域擁有20余年豐富經(jīng)驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。

為了保證順景ERP系統(tǒng)的成功上線，德裕管理層可謂“煞費苦心”。除了充分整合各方資源，強調(diào)全員參與；調(diào)整組織結(jié)構(gòu)，成立德裕公司和順景公司分別成立了專案項目小組，尤其是德裕公司特別成立了PMC物控中心，全面掌控公司物料需求計劃的制定和物資存儲、配送、生產(chǎn)、出貨等；按照SOP要求量身定制ERP流程手冊，做到規(guī)范運行……德裕還著力培養(yǎng)了一批既熟悉系統(tǒng)又了解業(yè)務(wù)流程的骨干，為ERP的實施上線儲備了一批合格的后備用戶梯隊。

功夫不負有心人。德裕的決心、魄力加上順景團隊的專業(yè)、專注，順景ERP系統(tǒng)在德裕成功實施上線，為其在生產(chǎn)、采購、倉儲等關(guān)鍵流程的運營效能帶來了天翻地覆的變化。

信息化管理革新 成就行業(yè)典范

在ERP系統(tǒng)上線前，德裕公司倉庫管理還處于手工記賬的階段，賬料不實的現(xiàn)象時有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉庫領(lǐng)料，多領(lǐng)物料也不會及時退回。如此一來，德裕的物料管控漏洞百出，突出的莫過于庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，造成請購計劃極不明晰。

上線后，順景ERP系統(tǒng)在德裕的生產(chǎn)領(lǐng)料流程上固化了“見單發(fā)料”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權(quán)限分配，依據(jù)德裕的內(nèi)部流程進行單據(jù)簽核，“雙劍合壁”加大提升了德裕的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

1、完善MRP預(yù)測機制

根據(jù)客戶對預(yù)測的承諾以及其預(yù)測的準確率，建立預(yù)測分級管理制度(主要由PMC主管負責(zé))密切關(guān)注預(yù)測與實際之間的差異，及時將這種偏差反饋給相關(guān)供應(yīng)商(由PMC與采購共同負責(zé))以供應(yīng)商及時送貨率、送貨頻率等為主要反饋指標，加強與供應(yīng)商的合作，確保企業(yè)的預(yù)測真正成為供應(yīng)商生產(chǎn)計劃的重要輸入。

2、建立缺料風(fēng)險等級管理與預(yù)警管理機制

重新梳理ERP中已失效的物料的ABC分類。對供應(yīng)商及時送貨率，質(zhì)量穩(wěn)定性等進行分析，結(jié)合物料公用性分析，建立物料缺料風(fēng)險等級管理制度。根據(jù)物料的歷史需求，現(xiàn)有需求(在訂量)以及未來需求(forecast)，計算出平均的時間單位需求量，如比，每周平均需求量。分析該物料的現(xiàn)有庫存，在訂量，建立物料缺料的預(yù)警管理機制。

3、定期維護ERP中的計劃、采購參數(shù)

根據(jù)物料的風(fēng)險等級，生產(chǎn)、采購、質(zhì)量等資料，定期維護ERP中的提前期，定單修訂參數(shù)(Order Modifiers)、定貨策略(Order Policy Code)等計劃采購參數(shù)。確保ERP能夠正確反映企業(yè)實際的經(jīng)營動作。

4、銷售管理智能化的支持決策流程

銷售管理能夠根據(jù)某一產(chǎn)品的歷史銷售記錄與預(yù)測，判斷該產(chǎn)品處于哪個生產(chǎn)周期。根據(jù)該產(chǎn)品的需求波動記錄，判斷其需求穩(wěn)定性。根據(jù)不同客戶對該產(chǎn)品的需求，判斷不同客戶的需求方式(Demand Pattern)。在此基礎(chǔ)上，該銷售支持決策系統(tǒng)就能夠評估某客戶對該產(chǎn)品需求的真實度。因此，該系統(tǒng)能夠看破大部分虛假需求，及時將那些虛假需求攔截在工廠之外，避免了供應(yīng)鏈上的牛鞭效應(yīng)。

工廠關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析流程

給工廠下新的銷售定單，分配中心以前只能夠做到每周三次。對于每天頻繁變化的銷售定單，分配中心也只能夠做到二天分一次將銷售定單變化情況給工廠。有了這個銷售支持決策系統(tǒng)，分配中心能夠首先對銷售信息進行過濾，減少供應(yīng)鏈上的錯誤信息的干擾，然后將真實可靠的銷售信息和相應(yīng)的解決方案每天第一時間傳遞到工廠(一周五次)。而且，在同工廠計劃部協(xié)商處理緊急插單，定單提前等問題時，有工廠關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工位的能力負載定量分析數(shù)據(jù)做依據(jù)，面對工廠計劃部說不時，就不會“有理無據(jù)”。在銷售代表常常感嘆“計劃不如變化快“的今天，及時處理、快速反應(yīng)的重要性不言而喻。

信息化效益日益呈現(xiàn)

順景ERP系統(tǒng)在德裕上線運行至目前，已歷經(jīng)二年多的時間，其效益也日漸凸顯。主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
1、嚴格的ERP流程管理，規(guī)范采購、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)的業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)流程系統(tǒng)化、集成化，堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)的管理風(fēng)險。

2、準確的庫存，有效降低了資金成本。庫存準確率、訂單交貨追蹤準確率都有了大幅度提高。

3、生產(chǎn)計劃與采購計劃的快速制定，能夠快速的響應(yīng)客戶的快交期。目前公司所有單據(jù)報表的產(chǎn)出都由順景ERP系統(tǒng)提供，從而有效提升了工作效率，同時間接地提高了員工的工作效率，將更多的精力控管采購與生產(chǎn)進度。
4、系統(tǒng)能夠?qū)α鞒踢\行中不規(guī)范的地方進行及時的預(yù)警，也極大的糾正了很多部門作業(yè)緩慢、拖沓的習(xí)慣。
5、信息充分共享，統(tǒng)計分析歷史數(shù)據(jù)為決策層提供有效的決策依據(jù)。通過系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)匯總及分析功能，許多管理上需要的信息變得唾手可得，使得主管可以輕松的從原先原始的，零散的數(shù)據(jù)中獲得有意義的管理數(shù)據(jù)，以便高層主管能正確掌握企業(yè)現(xiàn)狀及趨勢，進行必要的決策工作。

伴隨著順景ERP的成功上線，德裕的市場蒸蒸日上，一方面廣德投資逾億元的生產(chǎn)基地即將投入生產(chǎn)，另外一方面在湖州又投資成立了分子公司。進一步了完善了德裕的產(chǎn)品體系，使德裕進一步向下游產(chǎn)品發(fā)展打好了基礎(chǔ)。
德裕預(yù)備在三年內(nèi)IPO上市，同時收購多加制造業(yè)工廠。