面臨困擾：

1、客戶對產(chǎn)品定制化要求程度高，屬小批量、多品種、快速交付類型。

2、批量生產(chǎn)和緊急插單并存，生產(chǎn)計劃很難有效執(zhí)行，常常導(dǎo)致訂單不能按期履行。

3、由于物料品種多，規(guī)格型號多，小件的電子元器件盤點困難，倉庫的物料準確率很低，嚴重影響生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行并最終影響訂單交付，并帶來資金積壓成本。

4、由于采購種類及多采購計劃編制不準確，原材料有幾百種，物料經(jīng)常發(fā)生積壓現(xiàn)象，也經(jīng)常發(fā)生緊急采購情況，對供應(yīng)商質(zhì)量考核、采購進度統(tǒng)計非常困難，影響生產(chǎn)任務(wù)和訂單按期履行，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

解決方案：

1、銷售訂單與生產(chǎn)、車間工序、倉存、采購等環(huán)節(jié)消除了信息盲區(qū)，以銷售訂單拉動各環(huán)節(jié)的協(xié)同，通過生產(chǎn)計劃和采購計劃的準確性大大提升交付效率，保證每一個訂單按時履行。

2、倉庫規(guī)范出入庫流程，倉庫物料準確率大幅提升。對于重要物料，嚴格按照MRP運算數(shù)據(jù)，下達采購訂單，采購變得有序規(guī)范，縮短了采購周期，工作重心轉(zhuǎn)移到供應(yīng)商考核上。

3、生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統(tǒng)，有效進行質(zhì)量跟蹤管理。實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料、不良物料處理、匯報、入庫等處理。通過按生產(chǎn)領(lǐng)料單領(lǐng)料和超領(lǐng)申請補料，實現(xiàn)對物料的嚴格控制，并為按生產(chǎn)任務(wù)單材料成本計算提供了基礎(chǔ)，幫助萬航實現(xiàn)了對于材料成本的分析與控制。通過對生產(chǎn)任務(wù)的回報、入庫，及時了解生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)的管控。每個訂單、產(chǎn)品都能夠追溯到原始資料。

應(yīng)用價值：

1、通過生產(chǎn)工令單的全程管控，強化生產(chǎn)進度管理，按生產(chǎn)工令單投料管理，幫助實現(xiàn)物料成本的分析與控制。

2、可以隨時隨地按倉庫、按批次、按時間段查詢庫存數(shù)量，對生產(chǎn)部門合理安排生產(chǎn)任務(wù)。

3、夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)，整理規(guī)范了產(chǎn)品數(shù)據(jù)，建立了統(tǒng)一共享的數(shù)據(jù)管理平臺，完成了業(yè)務(wù)和財務(wù)的一體化運作整合，提高了工作效率、工作質(zhì)量和管控能力。